Bei der Fertigstellung von Öl- und Gasbohrungen im Upstream-Bereich dreht sich alles um den Druck. Die Fähigkeit eines Serviceunternehmens, mit extremen Druckschwankungen innerhalb der Fertigstellung umzugehen, ist eine entscheidende Komponente:
- Bereitstellung einer sicheren Arbeitsumgebung bei der Bohrlochvervollständigung
- Verringerung der Ausfallzeiten und Verkürzung der vorgelagerten Fertigstellungszeiträume
- Schutz der Integrität des Bohrlochgehäuses
Der Einsatz der richtigen Technologie und Prozesse zur Lösung von Druckproblemen kann helfen, die Sicherheit zu verbessern, Ausfallzeiten zu reduzieren und Betriebskosten zu senken.
Lösen Sie Probleme bei vorgelagerten Bohrlochvervollständigungen mit dem Oseco Safety Plug
Der Oseco Safety Plug wird vor allem zum Schutz von Brunnen und Hochdruckleitungen eingesetzt. Er schützt vor dem katastrophalen Versagen von Brunnengehäusen aufgrund von Druckvarianten oder -spitzen. Die fortschrittliche Technologie übertrifft herkömmliche Feder- und Gasventile in vier wesentlichen Bereichen:
- Sicherheit auf dem Ölfeld: Durch eine ähnliche Funktionsweise wie eine Sicherung in der Elektrotechnik wird der Oseco Safety Plug zum Schutz von Bohrlöchern in nur 0,004 Sekunden aktiviert. Dadurch wird die Überdruckbeaufschlagung, die bei anderen Geräten unter den gleichen Bedingungen auftritt, vermieden.
- Eliminierung von NPT und Rüstzeit: Der Oseco Safety Plug reduziert die durchschnittliche Rüstzeit im Vergleich zur Ventiltechnik um mindestens 30 Minuten.
- Genauigkeit: Hergestellt gemäß den Zertifizierungsvorschriften für ASME Abschnitt 8 und API 520, um einen präzisen und gleichmäßigen Berstdruck zu gewährleisten.
- Reduzierung der direkten Kosten: Keine Wartung, Reparaturen oder Logistik im Zusammenhang mit der Ventiltechnik.
Der Oseco Safety Plug ist in den Größen 2" und 3" erhältlich.