Druckentlastungsglossar

Ein anerkannter Standard, nach dem die meisten Berstscheibenhersteller ihre Produkte bauen.

Dies ist der tatsächliche Druck im System, wenn die Berstscheibe berstet. Dieser Druck entspricht normalerweise dem gestempelten Berstdruck, es sei denn, die Berstscheibe wurde unsachgemäß installiert oder beschädigt. Ein Gegendruck auf die Scheibe würde wahrscheinlich eine Abweichung vom gestempelten Berstdruck verursachen.

Eine druckbelastete Berstscheibe wird so in ein System eingebaut, dass der normale Betriebsdruck auf der konvexen oder erhöhten Seite der geformten Krone liegt. Ein Beispiel für eine druckbelastete Berstscheibe wäre ein Umkehrknicksystem.

Eine beschädigte Berstscheibe wird bei einem anderen als dem vorhergesagten Druck bersten. Diese Diskrepanz kann durch einen Wert angegeben werden, der als Schadensverhältnis bezeichnet wird. Das Beschädigungsverhältnis ist gleich dem tatsächlichen Berstdruck einer beschädigten Scheibe, geteilt durch den gestempelten Berstdruck. Ein Schadensverhältnis von 1 oder weniger versichert Ihrem Kunden, dass die Disc, auch wenn sie beschädigt ist, bei oder unter dem gestempelten Berstdruck bersten wird, während ein Wert größer als 1 darauf hinweisen würde, dass der tatsächliche Berstdruck den gestempelten Berstdruck übersteigen könnte. Ein Beispiel: Eine beschädigte Scheibe mit einem aufgestempelten Berstdruck von 100 psig und einem Beschädigungsverhältnis von 1,5 könnte einen tatsächlichen Berstdruck von 150 psig haben.

Eine Berstscheibe ist eine Differenzdruckvorrichtung. Die Scheibe berstet, wenn der Differenzdruck über ihr den aufgestempelten Berstdruck übersteigt. Wenn das System einen Gegendruck aufweist, muss dieser zum aufgestempelten Berstdruck addiert werden, um den tatsächlichen Berstdruck zu berechnen.

Eine Testpause in Öfen, um die Betriebstemperatur zu simulieren, unter der die Scheibe voraussichtlich funktionieren wird. Zum Beispiel wird eine OsecoElfab FAS-Scheibe mit einem bestimmten Berstdruck bei einer bestimmten Temperatur bestellt. Ein oder mehrere Testberstungen werden in einem Ofen durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Scheibe tatsächlich bei dieser Kombination von Ereignissen bersten würde.

Bezieht sich auf eine Scheibe mit einem Beschädigungsverhältnis und einem Umkehrverhältnis von 1 oder weniger. Wenn eine Disc beschädigt oder verkehrt herum eingebaut ist, öffnet sich die Disc trotzdem bei oder unter dem gestempelten Berstdruck.

Der Findungsprozess ist ein kontrolliertes, experimentelles Verfahren, das die Handwerker durchlaufen, um einen Berstdruck innerhalb des Fertigungsbereichs zu erreichen. Der Scheibenfertiger verwendet mathematische Formeln, statistische Prozesskontrollen und historische Aufzeichnungen, um einen bestimmten Berstdruck zu finden.

Das Konzept eines Verlustkoeffizienten "K" wird seit vielen Jahren verwendet, um "kleinere" Verluste im Rohrleitungssystem aufgrund von Bögen, T-Stücken, Armaturen, Ventilen, Reduzierstücken usw. zu definieren. K ist also der Druckverlust, ausgedrückt in der Anzahl der Geschwindigkeitsübergänge. Während K technisch von der Komponentengeometrie und der Reynoldszahl abhängt, ist die Abhängigkeit von der Geometrie bei voll entwickelter turbulenter Strömung am stärksten. Es gibt mehrere Quellen, die Kentrance, Kelbow, Kpipe und Kexit liefern können. Vor der 1998er Revision des ASME-Codes hatte der Ingenieur keine zuverlässige Quelle für KR für die Berstscheibe. API RP521 gab einen Schätzwert von 1,5 für KR an, unabhängig vom Scheibendesign usw. In den meisten Fällen war dies ein konservativer Wert. Wie jedoch aus dem National Board Red Book hervorgeht, gibt es mehrere Berstscheiben mit einer Nenn-KR über diesem Wert.

Ein "Los" besteht aus allen Scheiben einer Bestellung, die von gleicher Größe und Bauart sind und die gleichen Berstdruck- und Temperaturanforderungen haben. Bei anderen Bestellungen sind sie identisch.

ASME beschreibt den Fertigungsbereich wie folgt: "Der Fertigungsauslegungsbereich ist ein Druckbereich, in den der markierte Berstdruck fallen muss, um für eine bestimmte Anforderung akzeptabel zu sein, wie zwischen dem Berstscheibenhersteller und dem Anwender oder seinem Vertreter vereinbart." (UG-127 Fußnote 46)

Der Fertigungsbereich ist eine vorgegebene, zulässige Abweichung vom angeforderten Berstdruck, innerhalb derer der gestempelte Berstdruck liegen darf und noch als akzeptabel für den Hersteller und den Anwender angesehen wird. Er ist vergleichbar mit Toleranzen bei bearbeiteten Teilen. Die Fertigungsbereiche werden im Katalog nach Produkttyp veröffentlicht. Jeder Scheibentyp hat seine eigene Tabelle mit den Fertigungsbereichen. Ein Beispiel für einen Fertigungsbereich für eine Standard- oder Verbundstoffscheibe könnte wie folgt aussehen: Nehmen Sie einen geforderten Berstdruck von 100# und einen Fertigungsbereich zwischen +10% und -5% an. Diese Bestellung von Scheiben könnte mit einem Berstdruck zwischen 110# und 95# produziert werden und würde als "gute Teile" innerhalb des Bereichs angesehen werden. Beachten Sie, dass jede Scheibe in der Charge mit dem gleichen Berstdruck gestempelt wäre.

Häufig kann der Fertigungsbereich angepasst werden, indem der gesamte Bereich auf die Minusseite des gewünschten Berstdrucks verschoben wird. In unserem obigen Beispiel kann der gesamte Fertigungsbereich von 15 % auf die Minusseite verschoben werden. Jetzt wäre der geforderte Berstdruck von 100# der maximal mögliche und der auf der Scheibe aufgestempelte Berstdruck würde zwischen 85# und 100# liegen. Wie zuvor würde jede Scheibe in der Charge mit dem gleichen Berstdruck gestempelt werden. In einigen Fällen sind Scheiben mit ½ oder ¼ Bereich erhältlich.

Der Fertigungsbereich für vorgeritzte Berstscheiben, wie z. B. die PCR- und FAS-Berstscheiben von OsecoElfab, wird normalerweise als 10 %-, 5 %- oder sogar 0 %-Bereich angegeben. Eine Berstscheibe mit 0%-Bereich hat einen gestempelten Berstdruck genau wie bestellt ohne Abweichung. Eingestanzte Berstscheibenbereiche sind immer auf der Minusseite. Zum Beispiel würde der gestempelte Berstdruck für eine 100# FAS-Scheibe mit einem 5%igen Fertigungsbereich von 95# bis einschließlich 100# fallen.

Bei der Beschreibung einer Berstscheibe OsecoElfab mit Optionen verwenden wir üblicherweise beschreibende Abkürzungen wie COV oder RSTDR. Diese Abkürzungen werden von oben nach unten vergeben. Mögliche Zubehörteile sind [R]ings, [L]iners und [V]acuum supports. Mit diesem System würden Sie wissen, dass ein RCOV ein [R]ing auf einer [CO]mposite Disc mit einer [V]acuum-Unterstützung darunter bedeutet.

Einige Arten von Scheiben sind so konstruiert, dass sie bersten oder brechen, ohne Stücke zu produzieren. Andere sind so konstruiert, dass sie nur eine minimale Fragmentierung erzeugen.

Das Betriebsverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis zwischen

normaler Betriebsdruck und gestempelter Berstdruck. Das Betriebsverhältnis wird in der Regel als Prozentsatz angegeben und variiert je nach Ausführung der Scheibe. Wenn das Betriebsverhältnis überschritten wird, verringert sich die Lebensdauer der Scheibe. Um eine gute Lebensdauer zu erreichen, muss die Scheibe bei oder unter ihrem Betriebsverhältnis betrieben werden. Zum Beispiel hat eine OsecoElfab Standardscheibe ein Betriebsverhältnis von 0,7 oder 70 %. Dies bedeutet, dass die Scheibe nicht mit mehr als 70 % des aufgedruckten Berstdrucks betrieben werden sollte, um eine gute Lebensdauer zu erreichen.

Andere Discs wie die FAS oder PCR haben einen Wirkungsgrad von .9 oder 90%. Es ist

wichtig, bei der Auswahl einer Berstscheibe das Betriebsverhältnis zu berücksichtigen.

Betrachten wir anhand eines Beispiels die Beziehung zwischen diesen Faktoren. Angenommen, Sie wollen einen Behälter mit einem MAWP von 500 psig und einem normalen Betriebsdruck von 410 psig schützen. Sie haben sich für die FAS-Berstscheibe entschieden, weil sie nicht zersplitternd ist. Ihr gewünschter Berstdruck beträgt 500 psig. Nun müssen wir den Fertigungsbereich berücksichtigen. Wenn Sie die Berstscheibe mit einem Herstellungsbereich von 10 % (10 %, 5 % und 0 % verfügbar) bestellt haben, könnten Ihre Scheiben einen geprägten Berstdruck von 450 psig bis 500 psig haben. Lassen Sie uns den "schlimmsten Fall" annehmen, in dem der aufgestempelte Berstdruck 450 psig beträgt. Da das Betriebsverhältnis 90 % beträgt, sollte der normale Betriebsdruck auf dieser Scheibe 405 psig nicht überschreiten, was 5 psig niedriger ist als die 410 psig, die Ihr System benötigt. Sie müssten einen Fertigungsbereich von 5 % bestellen, um die Anforderungen in diesem Beispiel zu erfüllen.

(pound-force per square inch gauge) ist eine Einheit des Drucks relativ zur umgebenden Atmosphäre. Im Gegensatz dazu misst psia (pound-force per square inch absolute) den Druck relativ zu einem Vakuum (wie dem im Weltraum). Auf Meereshöhe übt die Erdatmosphäre tatsächlich einen Druck von 14,7 psi aus. Der Mensch spürt diesen Druck nicht, da der Innendruck seines Körpers dem Außendruck entspricht. Wenn ein Manometer so kalibriert ist, dass es in einem Vakuum Null anzeigt, dann würde es auf Meereshöhe auf der Erde 14,7 psi anzeigen. Somit entspricht ein Messwert von 30 psig auf der Erde einem absoluten Druck von 44,7 psi. Allgemeiner ausgedrückt: x psig + 14,656 = x psig.

Formung der Berstscheibe an der Anlage in ihre traditionelle ballige Form.

Das Umkehrverhältnis ist gleich dem tatsächlichen Berstdruck einer rückwärts installierten Berstscheibe geteilt durch den eingestanzten Berstdruck. Wenn der Wert 1 oder weniger beträgt, entlastet die Berstscheibe bei oder unter ihrem eingestanzten Berstdruck, auch wenn sie in umgekehrter Richtung installiert ist. Wenn der Wert größer als 1 ist, ist der tatsächliche Berstdruck größer als der eingestanzte Berstdruck.


Der Begriff Bersttoleranz bezieht sich auf den Betrag der akzeptablen Abweichung zwischen dem gestempelten Berstdruck und dem tatsächlichen Berstdruck. ASME verlangt, dass die Abweichung bei der angegebenen Scheibentemperatur für Drücke über 40 psig nicht größer als +/- 5 % ist. 40 psig und niedriger erfordert eine Bersttoleranz von +/- 2 psig.

Die vom Kunden angegebene Temperatur, bei der die Scheibe voraussichtlich bersten wird. Der Berstdruck bei dieser Temperatur wird auf das Etikett der Scheibe gestempelt.

Wird oft als Ansprechdruck oder Berstdruck bezeichnet. Dies ist der Druck, der auf der Registerkarte aufgestempelt ist und angibt, bei welchem Punkt die Scheibe geöffnet werden soll. Eine spezifizierte Scheibentemperatur wird auf der Registerkarte mit dem Ansprechdruck gestempelt, wie vom ASME-Code gefordert.


Zu den Standardberstscheibenmaterialien vonOsecoElfabgehören Edelstahl 316, Nickel 200, Inconel 600, Monel 400 und Aluminium. Andere Materialien, die sich für die Konstruktion von Berstscheiben eignen, sind Tantal, Hastelloy C, versilberte und vergoldete Materialien und verschiedene Kunststoffe wie Ryton. Fluorpolymer wird normalerweise für Auskleidungen, Schlitzabdeckungen und nichtmetallische Dichtungen verwendet.

Eine zugbelastete Berstscheibe wird so in ein System eingebaut, dass der normale Betriebsdruck auf der konkaven oder gewölbten Seite der vorgewölbten Krone liegt. Wenn das Material der Konstruktion seine Fließgrenze erreicht, platzt die Scheibe auf, um den eingeschlossenen Druck zu entlasten.

Scheiben-Nomenklatur

Berstscheibe aus Verbundwerkstoff, oben geschlitzt, mit einer Fluorpolymer-/Metalldichtung, nicht fragmentierend, 80 % Betriebsübersetzung.

Zusammengesetzte Waggonscheibe, oben geschlitzt, nicht fragmentierend, 80 % Betriebsverhältnis.

Vorwärts wirkende Kreuzkerbe, nicht fragmentierend, 90% Wirkungsgrad.

Wie FAS, jedoch für Sanitäranwendungen.

Flacher Niederdruck-Verbundwerkstoff, oben geschlitzt, nicht fragmentierend, 50 % Betriebsübersetzung.

Wie beim FLCO, jedoch mit eingebautem Sensor.

Berstscheibenhalter für FAS-, (F)CO- und FST-Berstscheiben einsetzen.

Vorgespannter Einsatzhalter.

Zugbelastet, kreuzweise gekerbt, nicht bruchgefährdet, 85% Betriebsverhältnis.

Flach, peripher geritzt, nicht fragmentierend, 60 % Wirkungsgrad.

Salzsäure-Waggonscheibe, zersplitternd, 50% Wirkungsgrad.

Intermodale Container-Scheibe, quer geritzt, nicht fragmentierend, 90% Betriebsrate.

Einmalige Montage der Einheit.

Setzen Sie den Berstscheibenhalter für Opti-Gard ein.

Peripheriegerät, nicht fragmentierend, 95 % Betriebsverhältnis, verwendet FloTel-Integralsensor.

Präzisionsschnitt mit umgekehrter Knickrichtung, kreuzweise eingekerbt, nicht fragmentierend, 90% Wirkungsgrad.

Wie PCR, jedoch kleiner für Sanitäranwendungen.

Präzisions-Niederdruck, nicht fragmentierend, 90% Wirkungsgrad.

Halterung für POSIPRO.

Zweifach wirkende Niederdruckentlastung, für positiven Über- und Unterdruck, geschlitzte Oberseite, fragmentierend, Betriebsverhältnis 90% Überdruck, 80% Unterdruck.

Wie POSIPRO, jedoch für Sanitäranwendungen.

Halterung für POSIPRO-S.

Einsatz-Berstscheibenhalter für PRO+, PLR und PCR-Berstscheiben

Vorgespannter Einsatzhalter.

Präzisions-Reversierbetrieb, peripher geritzt, nicht fragmentierend, 95% Wirkungsgrad, hervorragende Durchflusseigenschaften (Kr).

Wie PRO+, jedoch für Sanitäranwendungen.

Druckbelastung, umgekehrtes Knicken, nicht fragmentierend, 90% Betriebsverhältnis.

Berstscheibenhalter mit einem 30o-Sitz für STD- und CO-Berstscheiben einsetzen.

Gelötete Scheibenmontage.

Geritzte Waggonscheibe, kreuzgeritzt, nicht fragmentierend, 90% Betriebsdruck.

Standard, kein Scoring, fragmentierend, 70 % Betriebsverhältnis.

Berstscheibenhalter mit Gewinde.

Berstscheibenhalter der Union.

Doppelt wirkende Druckentlastung, für positiven Über- und Unterdruck, geschlitzte Oberseite, fragmentierend, Betriebsverhältnis 80% Überdruck, 90% Unterdruck.

Nach VAPRO bur für Sanitäranwendungen.

Halterung für VAPRO.

Halterung für VAPRO-S.

Geschweißte Scheibenanordnung